A gravação química pode beneficiar os fabricantes de dispositivos médicos?

Bruno Lilley | 15 de outubro de 2021

A indústria médica tem uma necessidade óbvia do mais alto padrão em peças metálicas de precisão para garantir que os instrumentos cirúrgicos, por exemplo, funcionem suavemente e sem falhas. As peças metálicas utilizadas em aplicações médicas também exigem uma combinação de resistência à corrosão, propriedades de resistência mecânica e biocompatibilidade do material. Freqüentemente, eles devem ser pequenas ferramentas de design complexo. A gravação química é um método de fabricação de metal que pode garantir alta qualidade e confiabilidade.

Neste artigo, veremos alguns dos principais benefícios do processo de ataque químico e como ele se aplica à indústria médica. A maioria dos benefícios vem da própria natureza do processo de gravação química, que é capaz de moldar e gravar metal em designs finos, precisos e complexos sem afetar nenhuma das propriedades inerentes do metal. É aqui que a técnica de fabricação com uso de ataque químico realmente brilha e oferece uma infinidade de benefícios na indústria médica.

Graças ao ataque químico, somos capazes de produzir componentes em miniatura complexos, ultraprecisos e livres de tensões e rebarbas de materiais biocompatíveis em questão de dias. O ataque químico também nos permite atingir espessuras de 25 μm, por exemplo. Dependendo do metal, 10% da espessura de um material pode ser gravado quimicamente com tolerância mínima de 12 μm, podendo haver outras possibilidades dependendo dos requisitos.

Uma grande variedade de aplicações práticas pode ser encontrada, desde produtos de filtração e calibração de precisão até microfluídicos e implantáveis ​​médicos. Aqui está uma amostra de apenas alguns dos produtos que somos capazes de fabricar graças ao ataque químico:

Graças ao processo de utilização de agentes de corrosão que corroem o metal, somos capazes de passar da prototipagem à produção em larga escala em apenas alguns dias. Isso ocorre porque não precisamos usinar os estênceis ou trabalhar em apenas uma parte da chapa metálica – a gravação química funciona em toda a peça simultaneamente. Como o design do estêncil/padrão é todo feito no computador, é fácil ajustar o protótipo até que o produto final seja acordado. Novamente, devido à própria natureza do método de fabricação por ataque químico, somos capazes de alcançar o mais alto padrão de qualidade que também pode ser repetido em larga escala, o que é importante na indústria médica.

O aço inoxidável é uma das ligas mais comuns usadas em praticamente todos os setores e, sem dúvida, será encontrada até mesmo na gaveta de talheres. Há uma boa razão para que seja tão amplamente utilizado. O cromo oferece resistência à corrosão e a arranhões, o níquel oferece um acabamento liso e polido e o molibdênio melhora a dureza e ajuda a manter uma aresta de corte afiada quando usado em instrumentos médicos. No Tecan, o aço inoxidável é um dos metais mais utilizados, justamente por esses grandes benefícios.

Outra liga comum empregada na indústria médica são as ligas à base de cobalto-cromo, frequentemente encontradas em implantes dentários e ortopédicos. Esses materiais são resistentes à corrosão e ao desgaste, possuem excelente biocompatibilidade e possuem propriedades que reproduzem as das estruturas corporais que estão substituindo.

Ambas as ligas (juntamente com outras como o titânio) oferecem as propriedades perfeitas para uso na indústria médica e, como resultado, são excelentes opções para instrumentos médicos.

Conforme mencionado anteriormente, o ataque químico resulta em um produto acabado livre de rebarbas e tensões e, como tal, requer pouco ou nenhum pós-processamento. Como o agente corrosivo corrói apenas o material indesejado, o metal não sofre fragilização nem distorção induzida pelo calor como resultado de um processo de alta energia, como laser ou estampagem mecânica, que pode alterar a estrutura dos metais. Durante o processo de gravação, os metais mantêm todas as propriedades originais desejadas, e ficamos com o resultado final após a conclusão do processo de fabricação.

Close de uma peneira de nível médico.